精益培训(考证培训)
精益生产学习系统。
关于精益生产
精益生产（Lean Production）也被称为精密生产，其中“精密”意味着精密、精密和精致；“效益”是指效益、收益等等。精益生产意味着及时制造，消除故障和所有浪费，向零缺陷和零库存迈进。它是由麻省理工学院在一个名为“国际汽车项目”的研究项目中提出的。在做了大量的调查和比较之后，他们认为日本丰田汽车公司的生产模式是最适合现代制造企业的生产组织和管理模式，称之为精益生产，以此来克服美国过度臃肿的大规模生产模式的弊端。精益生产融合了大批量生产和单件生产的优势，力求在大批量生产中实现多品种、高质量产品的低成本生产。
精益生产"s核心原则——。
精益生产——技术系统。
企航精益生产学习系统
一、企业精益变革路线图——
基于“系统地认识现状、实现系统稳定 —— 创建流动、拉动系统 —— 变革管理、持续改进”的精益变革思想，企业航空制定了包括初级课程,中级课程、高级课程三个阶段的精益培训，帮助企业系统地掌握精益的原则和工具，以及如何循序渐进地实施精益变革。
二、精益生产培训路线——
三、精益生产常规课程——
（1）、初级课程
本阶段课程将帮助您了解精益的基本原理和工具，帮助您系统全面地了解企业的现状，从客户的角度定义价值，消除浪费，逐步掌握建立稳定的生产体系、稳定的质量体系和稳定的设备的工具和方法，逐步实现整体系统的稳定。
这一阶段的主要课程包括：
1、精益导入
2、价值流图析(VSM)
3、7大浪费
5、可视化管理
6、质量管理7种工具
7、统计质量控制
8、防错(欧洲)
9、设备综合效率
10、快速换模(SMED)
（2）、中级课程
在您已经掌握如何构建稳定系统的基础上，本阶段课程帮助您继续学习如何构建连续流生产系统，如何构建拉动式系统，从而逐步实现准时制生产，极大满足客户需求，杜绝系统浪费。
这一阶段的主要课程包括：
1、创建连续流
2、让物料流动起来(MMF)
3、均衡拉动生产
4、A3
5、精益问题解决
（3）、高级课程
这一阶段的课程将帮助您深刻理解精益的核心概念，掌握精益变革和精益领导的技能，并帮助您进一步学习如何在制造业以外的办公室和服务行业实施精益。
这一阶段的主要课程包括：
1、精益核心理念(KCL)
2、战略展开
3、办公室及服务业的价值流图析
四、精益课程定制开发——
中高层领导和现场员工积极参与精益实践，是企业实施精益变革的动力引擎。为了帮助企业建立坚实的精益知识以适应其精益变化，开发适合企业的精益培训课程非常重要。
开发精益课程不同于传统的企业管理培训课程。员工不仅需要学习精益系统的理论知识，更重要的是，他们必须通过不断的实践，彻底了解如何在自己独特的环境中应用精益。
中高层领导和基层员工需要掌握精益知识和深度。
高层领导：应该深刻理解精益背后的理念以及实施精益变革所需的领导力。
内部精益专家：应能针对企业面临的各种问题，熟练指导员工应用各种精益技术；
现场员工：应该掌握日常持续改进活动的基本精益改进工具。
我们根据企业的实际问题和需求，提供为企业量身定制、对企业更有帮助的精益课程定制开发服务。结合企业实际情况，我们包括课堂理论培训,案例分析,互动模拟,企业实地实践,标杆工厂学习,互动讨论等。通常一堂厂内课的培训时间为2~5天，这样理论和工具可以快速指导改进实践，通过试点突破推动大范围推广，同时帮助企业制定培训，后的改进计划，并为课后的改进成果提供跟进和辅导。
企航精益生产学习系统的常规课程目录
1.精益生产(丰田生产系统TPS)(课程编号：LP01)。
2.准时拉动系统和准时生产(课程编号：LP02)。
3.精益5S和可视化管理(课程编号：LP03)。
4.主管和主管培训的5S实施(课程编号：LP04)。
5.如何彻底消除现场7大浪费(课程编号：LP05)。
6.生产现场管理(课程编号：LP06)。
7.PMC生产计划和材料控制(课程编号：LP07)。
8.作业研究与改进的实践(课程编号：LP08)。
9.VSM价值流图的分析与应用(课程编号：LP09)。
10.实战中全员生产维护TPM(课程编号：LP10)。
11.防错技术应用实践(课程编号：LP11)。
12.精益质量管理(课程编号：LP12)。
13.TWI一线主管技能提升培训(课程编号：LP13)。
14.精益单件流生产模式(课程编号：LP14)。
15.精益物流管理(课程编号：LP15)。
16.看板拉动和均衡生产(课程编号：LP16)。
17.IE在工业工程应用中具有实用性(课程编号：LP17)。
18.精益改进Kaizen(课程编号：LP18)。
