慢走丝编程(慢走丝编程找不到后处理)
太完整了！WEDM线切割常见问题及对策。
摘要：总结了线切割WEDM中常见的六种应用问题，如断线、加工效率低、表面有丝痕、工件鼓包、凹模送料处有丝痕和短路，并提出了相应的对策。值得工厂慢走丝技术人员精读与收藏！.
01 断丝
1)放电状态不良。
对策：降低P值，会降低加工效率。
2)上下水口不能对着加工。
对策：降低P值，检查上下喷嘴是否损坏。如果损坏，请及时更换。
3)导电块磨损严重或太脏。
对策：清洁、旋转或更换导电块。
4)导丝部分太脏，导致刮丝。
对策：清洁导丝组件。
5)张力过高。
对策：降低钢丝张力，尤其是锥度切割。
6)电极丝和工件材料的质量问题。
对策：更换电极线；降低p和I的值，直到灯丝断开。
7)废丝桶中的废丝溢出，与机床或地面接触，造成短路。
对策：将洒出的废丝放回废丝桶，及时清理废丝桶。
8)导电块冷却水不足。
对策：清洗冷却水回路。
9)线在收线轮处被拉断。
对策：检查收纱轮的压纱比，标准值为1:1.5 ~ 1.6；检查下导向轮轴承。
10)运丝不稳定，平衡轮晃动大。
对策：校正线速度和张力。
02 加工效率低
1)不进行单板处理，p和I值降低。
对策：调整Z轴，尽量覆盖表面。
2)工艺顺序文件不正确。
对策：根据加工要求，选择合理的工艺顺序文件。
3)工件变形，无法修复。
对策：合理安排工艺，减少材料变形。
4)选择了ACO自适应功能。
对策：切割状态稳定时可以取消ACO。
5)拐角多，采用拐角策略。
对策：适当的减角策略。
6)模具修复，主切削速度不受限制，修复速度慢。
对策：修模时，对主切设定合理的速度限制值，避免速度过快，余量不足。
7)主切削效率比以前低。
对策：及时维修机床。
03 表面有丝痕
1)工件材料变形，或内部有杂质。
对策：合理安排工艺或更换材料。
2)导丝太脏，导电块磨损严重。
对策：及时维修机床。
3)冲洗条件不好。
对策：检查上下水口，如果损坏甚至更换新的。
4)工作液太脏。
对策：清洗液槽和水箱，更换工作液。
5)导电块冷却水不足。
对策：清洗冷却水回路。
6)运丝不稳定，平衡轮晃动大。
对策：校正线速度和张力。
7)修复并切断短路。
对策：调整增加UHP。
8)机床附近有振动。
对策：改善机床外部环境。
9)液体温度过高或室温温差大。
对策：用冰箱控制液体温度，保证室温。
04 工件凹心鼓肚、大小头
1)工件中间凹陷。
对策：可以降低主切削和切边的参数Ssoll值。
2)工件中间鼓包。
对策：可以提高主切削和切边的参数Ssoll值。
3)直工件的大小头。
方法1:锥度补偿。
方法二：调整CCON(基于主程序平面j，调整参考平面的大小)。
05 凹模进刀处丝痕
方法一：采用圆弧切入和圆弧切出。
方法2:采用切入口和切出口。编程时，将每个进给点设置在不同的位置，以避免从同一点进给和退出。
06 穿丝孔短路
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