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PLC控制系统设计应遵循的主要步骤和内容诉常州武进电工证书培训

(1)过程分析

深入了解被控对象的工艺流程、工作特点和控制要求，划分控制阶段，总结各阶段的特点和各阶段之间的转换条件，绘制控制流程图或功能流程图。

(2)选择合适的可编程逻辑控制器类型

选择可编程控制器型号时，应考虑以下几点：

1功能的选择。I/O扩展模块、A/D和D/A模块以及指令功能(如中断、PID等。)主要针对小型PLC考虑。

2 I/o点的确定。统计被控系统开关量和模拟量的I/O点，考虑未来扩展(一般增加10% ~ 20%的备用量)，选择PLC的I/O点和输出规格。

3.记忆的估计。用户程序所需的内存容量主要与系统的I/O点数量、控制要求、程序结构长度等因素有关。一般可以按以下公式估算：存储容量=开关输入点10个开关输出点8个模拟通道100个定时器/计数器2个通信接口300个备用容量。

(3)分配输入输出点。分配PLC的输入输出点，编制输入输出分配表或绘制输入输出端子接线图，然后进行PLC编程、控制柜或控制台设计和现场施工。

(4)编程。对于复杂的控制系统，根据生产工艺要求，绘制控制流程图或功能流程图，然后设计梯形图，再根据梯形图编制语句表程序清单，对程序进行模拟、调试、修改，直到满足控制要求。

(5)控制柜或控制台的设计和现场施工。设计控制柜和控制台的电气布局和安装接线图；设计控制系统各部分的电气联锁图；根据图纸进行现场接线并检查。

(6)应用系统整体调试。如果控制系统由几个部分组成，首先要进行局部调试，然后进行整体调试。如果控制程序中步骤较多，可以先分段调试，再连接进行一般调整。

(7)准备技术文件。技术文件应包括：电气图纸，如可编程控制器外部接线图、电气布置图、电气元件清单、顺序功能图、带注释和说明的梯形图。

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