同步带传动设计(同步带许用工作拉力)

你知道同步带的特点吗？(同步带知识节选)

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同步带特点

(1)、传动准确，运转时不打滑，传动比恒定；

(2)传动平稳，缓冲减振能力强，噪音低；

(3)传动效率高，达到0.98，节能效果明显；

(4)维护方便，无需润滑，维护成本低；

(5)宽速比范围，一般可达10，线速度可达50m/s，功率传输范围宽，可达几瓦至几百千瓦；

(6)、可用于远距离传输，中心距离可达10m以上。

同步带传动的主要失效形式——在同步带传动中常见的失效形式有如下几种：

(1)、同步带的承载绳断裂破坏

承载绳在同步带运行过程中断裂损坏是常见的故障形式。故障原因是在动力传递过程中，皮带对承重绳施加过大的张力，导致承重绳断裂。另外，当选用的主动渔轮直径过小时，承重绳在进出皮带轮时会承受较大的周期性弯曲疲劳应力，也会造成弯曲疲劳断裂(见图4-2)。

(2)、同步带的爬齿和跳齿

根据对带齿爬跳的分析，带齿爬跳是由几何和力学因素引起的。因此，为了避免牙齿攀爬和跳跃，可以采取以下措施：

1.控制同步带传递的圆周力小于或等于皮带型号确定的允许周立。

2.控制皮带和皮带轮之间的节距差，使其在允许的节距误差范围内。

3.正确安装皮带时，增加初始张力。防止皮带齿滑出齿轮齿槽。

4.提高同步带基材的硬度可以减少皮带的弹性变形，从而减少爬齿现象的发生。

(3)、带齿的剪切破坏

当带齿与皮带轮齿啮合传递力时，在剪切和挤压应力的作用下，带齿表面会产生裂纹。这种裂纹逐渐扩展到齿根，并沿着承载绳表面延伸，直到整个带齿与带基分离，这就是带齿的剪切脱落(见图4-3)。皮带齿剪切脱落的原因大致如下：

1.同步带与皮带轮存在较大的节距差，使得带齿无法完全进入齿轮齿槽，导致啮合不完全，导致带齿在较小的接触面积上承受过大的载荷，产生应力集中，导致带齿的剪切破坏。

2.皮带与皮带轮之间的啮合齿数过少，使啮合的皮带齿承受过大的载荷，导致剪切失效。

3.同步带基材强度差。

为了减少皮带齿的剪切，首先要严格控制皮带与皮带轮的节距误差，保证皮带齿与齿轮齿能够正确啮合。其次，皮带与皮带轮在齿围面积上的啮合齿数应等于或大于。

6.此外，应使用非切割性高、挤压强度坚韧的材料作为皮带的基材。

(4)、带齿的磨损

齿形带的磨损(见图4-4)包括齿形工作面的轮廓损坏、齿顶因角度而损坏以及齿谷底部损坏。磨损是由齿和轮齿之间的过度张力和啮合干涉引起的。因此，为了减少皮带齿的磨损，安装时应合理调整皮带的张力。在齿形设计中，选择较大的齿顶圆角半径，以减少啮合过程中轮齿的挤压和刮削。此外，还应考虑提高同步带齿形材料的耐磨性。

(5)、同步带 带背的龟裂(图 4—5)

同步带运行一段时间后，皮带背面有时会出现裂纹，导致皮带失效。正时皮带背面开裂的原因如下。

1.是皮带基材老化造成的；

2.皮带长期在低温下工作，导致皮带背面基材开裂。