ug编程培训(武汉solidworks培训)

UG编程培训与教学

备课笔记

任务 7-1 创建粗加工的型腔铣工序

任务描述：

这部分的加工余量很大，先做粗加工。

知识链接：

型腔铣

型腔铣削加工是一种逐层进行的轮廓加工。系统根据零件在不同深度的截面形状计算出每一层的刀具轨迹。

在型腔铣削过程中可以选择不同的切削方式，包括平行切削和粗加工，以及轮廓铣削。

型腔铣削工艺的应用：

1.型腔铣削适用于大多数零件的粗加工，包括各种复杂形状零件的粗加工工艺创建。

2.型腔铣削的设定为轮廓铣削，可以完成直壁或小斜度侧壁的精加工。

3.通过限制单层加工的高度值，空腔铣削可用于平面精加工。

4.通过限制切削范围，空腔铣削可以清除拐角，90%以上的粗加工采用空腔铣削工艺

型腔铣工序的几何体

几何学

指定零件

指定空白

指定检查

指定切割区域

指定修剪边界

如果选定的几何图形组未指定零件几何图形、空白几何图形等。可以在创建操作时直接指定几何图形

指定切割区域

指定加工零件几何图形的区域。只能为切割区域几何选择零件几何中的“面”。

指定修剪边界

修剪几何图形使用边界来进一步修剪生成的刀具路径。当需要局部加工时，可以指定切割区域几何图形或修剪边界

型腔铣工序的刀轨设置

刀轨设置是型腔铣削过程中最重要的一列参数。打开刀轨设置选项组，包括常用选项设置，可以直接设置，如切削方式、步距等。此外，还有切削层、切削参数、非切削运动、进给和速度等下层对话框的组参数设置。【群】清晰凸凹数字输入1421凸凹398凸凹31下】

切削模式

跟随组件

沿着周界走

轮廓加工

摆线

单向的

来回移动

单向轮廓

凹腔加工一般采用“往复”切削或“跟随周边”的方法，而凸模加工一般采用“跟随零件”的方法，高速加工可以采用“摆线”的方法，精加工可以采用“轮廓加工”的方法。

步距

刀具直线度百分比以刀具直径的百分比计算

常数直接将距离值指定为步长

剩余高度加工后的剩余量不得超过规定的最大剩余高度值

可以更改多个设置的变量/步长的平均值

任务分析：

粗加工前需要制作刀具。

创建操作前需要确定几何；

粗加工应该有余量。

任务实施：

步骤1:启动NX并打开模型文件

步骤2:进入加工模块

步骤3:创建工具

端铣刀T1-D50R6的直径为“50”，半径为“6”，刀具号为“1”

步骤4:显示操作浏览器-几何视图

编辑坐标系几何图形

？双击MCS_MILL

？安全距离是：100

步骤6:编辑工件几何

？指定部分：选择实体

？指定空白：密封块

步骤7:创建腔铣削操作

？操作子类型：型腔铣削

？位置：刀具是“T-D50R6”，是哪个

“工件”，方法是“铣削_粗加工”

步骤8:指定修剪几何

？选择平面的外边缘

步骤9:刀轨设置

？切割模式是跟随环境

？步长为“常数”，最大距离为“35”

？每把刀的常用深度是“常数”，最大距离是“1”

步骤10:设置进给速度和速度：主轴速度为“1200”，切削进给为“1500”

步骤11:生成刀具轨迹

步骤12:确定操作程序

任务结果：

检查评价：

方法：

？各学习小组组长汇报本小组任务完成情况；

？每组推荐一个任务流程演示；

？在这个过程中，老师给出意见。

内容：

？任务的完成过程；

？任务的执行结果；

？对创建型腔铣削过程的理解。

任务总结

1.通过编辑系统默认的几何图形，方便管理，不易出错。

2.创建粗加工操作时，选择的加工方法是“MILL_ROUGH”粗加工，指定切削余量为“1”。

3.如果选定的几何图形父组中包含零部件和毛坯，则在创建操作时将无法再指定零部件和毛坯。

4.创建操作时，指定修剪边界可以将切割路径限制在空白范围内，不会生成冗余路径。指定修剪边界时，必须注意修剪侧是“外部的”。